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　　液壓缸筒的調試規范
　　1. 制作檢驗：按照油站系統原理圖及裝配圖檢查各部件是否按設計要求采購、制造和裝配。
　　2. 調試準備：在油箱中加入設計要求的工作介質，接好油站電機線（油站調試必須在附近設置一個空氣開關以便快速啟閉油站電機），點動電機測試電機轉向是否符合要求。用堵頭將油站出油口封上。
　　3. 試壓檢驗：開啟電機，將油站溢流閥壓力調低為1MPa左右，低壓運行20分鐘以排氣及沖洗系統。用吸水性好的紙擦拭干凈各密封處，然后注意觀察有無滲漏現象。調節溢流閥逐次升高壓力（每級5MPa，保壓3分鐘）看有否滲漏，直至壓力升到設計壓力的1.2倍時止，保壓10分鐘，最后全面檢查必須保證所有焊縫、接口和密封處無漏油，管道無永久變形。一切正常后調節溢流閥將壓力調定為系統設計壓力。在試壓中注意觀察調節溢流閥時壓力表顯示的壓力升降是否平穩、靈敏。
　　4. 油泵檢驗：在工作壓力下運行，液壓站油泵不能有異常噪音，如為變量泵，則其調節裝置應靈活可靠，油泵 發熱應正常。
　　5. 換向檢驗  ：反復操縱換向閥3~5次，要求換向閥換向靈敏、可靠，無卡滯現象。
　　6. 節流閥檢驗：取下油站一組出油口堵頭，用軟管連接一個相同設計壓力的油缸，將單向節流閥全開（順時針擰死），操作換向閥，用秒表計算油缸伸縮的速度，統計10次后計算系統流量是否符合設計要求（同時注意溢流閥中不得有溢流現象，也就是觀察壓力表顯示壓力不會超過調定好的系統設計壓力）。然后擰松單向節流閥，記錄油缸的伸縮速度，看單向節流閥調節流量是否平穩可靠。類似調節剩余的幾組確定單向節流閥的性能。
　　7. 系統過濾檢查：調試完畢后需要檢查系統的過濾器，如果在過濾器濾芯背面能看到明顯的鐵屑、焊渣等異物，去除異物后按照3中再次沖洗10分鐘，然后再次檢查，直到目視無雜物為止，已污染的濾芯需要換成新濾芯。